小型混凝土攪拌站班前檢查：

　　1 、 每班開機(jī)前，操作人員要對(duì)攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于1/2）、潤(rùn)滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無(wú)斷裂和脫落，皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，并加注潤(rùn)滑油脂。

　　2 、檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

　　3 、 合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合PLC電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān)→啟動(dòng)監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測(cè)指示燈有無(wú)異常（油量，油溫、潤(rùn)滑袖馬達(dá)工作狀態(tài)）。

　　4、  空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異響，輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂（如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除）。

　　5 、 啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無(wú)漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55～0.7Mpa，砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。

　　6  、檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。

　　7 、 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關(guān)，信號(hào)線路工作是否正常。

　　8 、 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。

　　9  、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī)，如遇停電和其它意外事故而停機(jī)，先關(guān)掉總電源，立即打開攪拌機(jī)下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。再次啟動(dòng)，應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。

　　10 、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右，不超過(guò)4小時(shí)，需要用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。

　　11 、 連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標(biāo)號(hào)混凝土時(shí)，除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外，需要用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。

　　12  、主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上，不超過(guò)24小時(shí)，需要停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹 底清理。

　　13  、間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

　　14 、 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī)，再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí)，需要使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行，防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。

　　以上是混凝土攪拌站廠家河南省毅成重工機(jī)械制造有限公司的小編整理總結(jié)的，希望對(duì)你有所幫助，如果你還有想要了解的，可以關(guān)注我們的官網(wǎng)，查看更多有關(guān)信息。