在混凝土的成型過程中，由于質量控制或質量監(jiān)管的不到位，可能會有各種客觀原因或人為因素而導致退料，這種問題是不可避免的。

為了減少損失或延誤工作時間而造成更大的損失。高效、安全的處理混凝土退料就顯得尤為重要。

（一）退料的處理原則

退回站內的混凝土，應根據(jù)實際情況分清其原因，結合混凝土性質、工期時間、延誤情況或環(huán)境因素作為處理前的基本原則和條件。并且被退回的混凝土應統(tǒng)一進行編號，記錄其數(shù)據(jù)，作為處理時的重要依據(jù)。

（二）交貨驗收不同時間的處理方法

1.退料延誤時間較短（2小時內）：

混凝土拌合物坍落度大于控制指標線上或離析的退料，應根據(jù)其坍落度及方量，加入總方量的5~10%相同配比的干料，然后快速轉動2-3分鐘將其攪拌均勻，經檢驗混凝土質量符合要求后方可出廠；

2.混凝土坍落度小于控制指標的退料：

①坍落度小于控制指標下線值，在10~30mm時，補加凝膠材料總量的0.1-0.3%的泵送器，快速轉動罐體直至其攪拌均勻，經檢驗混凝土質量符合要求后方可出廠。

②坍落度小于控制指標下線值，超過30mm時，加入總方量5-10%相同配合比的水泥漿，補加凝膠材料總量的0.1-0.3%的泵送器，快速轉動罐體2-3分鐘直至其攪拌均勻，經檢驗混凝土質量符合要求后方可出廠。

③交貨驗收時，混凝土砂率小的退料，需加入總方量10-20%同標號砂漿，攪拌均勻，經檢驗混凝土質量符合要求后方可出廠。

（三）其他情況不同時間的處理方法

因運輸、泵送、澆筑、停電、混凝土方量估算不準等不可預測的原因而造成過長時間的退料：

①通過過磅等措施確定混凝土方量；

②降低強度使用等級，延誤時間小于2小時參考前文進行調料；

③相同等級使用，延誤時間小于2小時參考前文進行調料；延誤時間大于2小時、小于4小時，水泥用量提高30kg/m3，補加凝膠材料總量0.3-0.5%的泵送器；

④提高強度等級使用：根據(jù)退回混凝土方量，補足強度等級水泥及泵送劑用量差的基礎上，按以下對應條款調料：

<1>.延誤時間小于2小時，強度等級≤C30的混凝土，水泥用量提高30kg/m3；強度等級≥C35、≤C40的混凝土，水泥用量提高50g/m3，加凝膠材料總量的0.1-0.3%的泵送劑，調料至合格。

<2>.延誤時間在2~4小時，強度等級≤C30，水泥用量提高40kg/m3；強度等級≥C35、≤C40的混凝土，水泥用量提高60g/m3，加凝膠材料總量的0.1-0.3%的泵送劑，調料至合格。

⑤ 不宜提高到強度等級≥C45的混凝土使用；

⑥延誤時間大于4小時，根據(jù)溫度、施工部位及強度等級綜合考慮決定：

<1>.延誤時間大于4小時，補加凝膠材料總量0.8-1.0%的泵送劑，調料至和易性合格，安排地面墊層等非承重部位，降低等級強度使用。

<2>.延誤時間大于4小時，無非承重部位低強度等級工地，做報廢處理。

<3>.延誤時間大于四小時，日平均溫度大于20℃，按④條款處理；日平均溫度為20~10℃，在④條款時間的基礎上，增加1小時處理；日平均溫度小于10℃，在④條款時間的基礎上，增加1-2小時處理；

<4>.接近或已經初凝的混凝土退料，作報廢處理；

（四）不同強度等級混凝土處理方法：

1.同等級使用

延誤時間在2h以內，處理后應保證水泥用量比原配合比提高10～15kg/m3，外加劑提高0.1%～0.3%?；蛑苯咏档鸵粋€強度等級，適當增加外加劑摻量進行調整。延誤時間在2～4h，處理后應保證水泥用量比原配合比提高20～40kg/m3，外加劑提高0.4%～0.6%。或直接降低兩個強度等級，適當增加外加劑摻量進行調整。注意使用外加劑進行調整時，盡量使用與罐車內所用外加劑同樣品種的母液（即沒有添加引氣劑、緩凝劑）進行調整，防止含氣量過高或凝結時間過長。

2.降低使用等級

對于降低混凝土等級使用，必須以降低等級后的混凝土與原等級混凝土所用原材料完全相同為基礎，且僅適用于C40及C40以下的混凝土的處理。在①的基礎上，再降低一個強度等級進行處理。

（五）延誤時間大于4個小時的混凝土退料

延誤時間超過4h，應報廢或用作非承重低等級混凝土使用；若日平均溫度為5～20℃范圍內，可按①的情況增加0.5h處置。若日平均溫度小于5℃時，可按①的情況增加1h處置。

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